開(kāi)遠(yuǎn)水泥庫(kù)清理公司→熱線:15905100158←擁有專業(yè)的水泥庫(kù)清庫(kù)施工團(tuán)隊(duì),有豐富的施工經(jīng)驗(yàn),精湛的施工技術(shù),的施工設(shè)備并提供科學(xué)合理的施工方案專業(yè)承接:水泥庫(kù)清庫(kù)、灰?guī)烨鍘?kù)及生、熟料庫(kù)清庫(kù)工程。
下面介紹一下、水泥庫(kù)清庫(kù)施工方案及安全措施:
水泥庫(kù)預(yù)防結(jié)塊的措施及方案:
減少帶入庫(kù)內(nèi)水分是防治水泥庫(kù)內(nèi)結(jié)塊的關(guān)鍵
水泥是吸水性很強(qiáng)的粉粒體物料。水泥磨得越細(xì),吸水性越強(qiáng)。水泥微粒吸水后表面水化,附著力大大增加,流動(dòng)性減弱,極易結(jié)皮、起拱。因此,在水泥筒倉(cāng)中應(yīng)嚴(yán)格控制水分的侵入。水泥筒倉(cāng)中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式,可以采取以下措施加以解決。
1) 盡量減少水泥自身帶入的水分。對(duì)于大中型水泥廠來(lái)說(shuō),熟料儲(chǔ)庫(kù)條件比較完善,熟料帶入的水分極少;旌喜暮娓伤挚刂菩∮1%,入庫(kù)水泥中的水分一般小于0.5%,危害較小。對(duì)于小型水泥廠來(lái)說(shuō),熟料儲(chǔ)存條件較差,少數(shù)廠熟料露天堆放,或噴水冷卻,使入磨熟料帶有部分水分。由于大多數(shù)廠的烘干設(shè)備不完善,使入磨混合材的水分超標(biāo),尤其是生產(chǎn)粉煤灰水泥的立窯廠,粉煤灰的烘干水分2~5%,有的更高,使水泥的含水量遠(yuǎn)大于1%。據(jù)調(diào)查,部分立窯廠庫(kù)內(nèi)水泥的吸濕水分高達(dá)5%。庫(kù)內(nèi)水泥水分較大,水泥微粒的表層首先水化,具有局部膠凝性,大大增加了附著力,這是小型水泥廠水泥筒倉(cāng)結(jié)拱的重要原因。建議主管部門(mén)修訂《立窯水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》中關(guān)于物料水分的條款,盡量降低物料的烘干水分。立窯水泥廠自身應(yīng)盡力完善烘干系統(tǒng)和熟料儲(chǔ)存庫(kù),盡量減少水泥自身帶入筒倉(cāng)的含水量。
2) 杜絕雨水滲入。由于雨水滲入使水泥筒倉(cāng)內(nèi)結(jié)皮、結(jié)塊、起拱,這在長(zhǎng)江以南雨水較多地區(qū)頗為常見(jiàn)。因此,對(duì)水泥筒倉(cāng)采取防滲措施更顯得重要。對(duì)于立窯廠磚砌筒倉(cāng),因滲水而結(jié)皮、結(jié)拱情況尤甚。雨水滲入又分庫(kù)頂滲入和庫(kù)壁滲入。
庫(kù)頂滲入,往往是由于平頂庫(kù),又無(wú)防雨屋面,庫(kù)頂孔洞密封不嚴(yán),或從混凝土的施工縫中滲入。庫(kù)頂滲入容易被人發(fā)覺(jué)而采取補(bǔ)救措施。
庫(kù)壁滲入,立窯廠的磚砌水泥筒倉(cāng),遇暴雨,從磚縫滲入雨水較為多見(jiàn)。即使是鋼筋混凝土筒倉(cāng),在施工中不采取防范措施,從庫(kù)壁混凝土施工縫滲入雨水,也是不可避免的。這些滲入的雨水大大增加了筒倉(cāng)內(nèi)側(cè)附近水泥的含水量,水泥的附著力急劇增加,使水泥結(jié)塊、起皮,在筒倉(cāng)內(nèi)形成一層流動(dòng)性極差的水泥內(nèi)殼,厚度0.2~1.0米不等。不但減少了水泥筒倉(cāng)的有效容積,而且給人工清倉(cāng)造成潛在危險(xiǎn)。
在水泥筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)計(jì)成帶坡度的庫(kù)頂,利于雨水的排除,或設(shè)計(jì)防雨屋面,在施工中把所有孔洞嚴(yán)加密封。
3) 減少氣力助流裝置帶入的水分。目前水泥筒倉(cāng)為了防止結(jié)拱堵塞,除了人工捅料以外,通常采用助流裝置。
助流裝置按動(dòng)力分為機(jī)械式和氣力式兩種。
機(jī)械式助流裝置有如下幾種:
(1)帶絞刀進(jìn)出料系統(tǒng)的筒倉(cāng)。
(2)帶倉(cāng)壁振動(dòng)器的水泥筒倉(cāng)。
(3)帶有振動(dòng)料斗結(jié)構(gòu)的水泥筒倉(cāng)。
帶絞刀進(jìn)出料系統(tǒng)的水泥筒倉(cāng),如聯(lián)邦德國(guó)的AJD工業(yè)設(shè)備技術(shù)公司開(kāi)發(fā)出的采用絞刀系統(tǒng)進(jìn)出料的大型筒倉(cāng)。自1988年投入使用以來(lái),一直運(yùn)轉(zhuǎn)正常,它有效地增加了物料的流動(dòng)性,避免了庫(kù)內(nèi)物料的結(jié)拱堵塞現(xiàn)象。這種料倉(cāng)容量300~100000米3,儲(chǔ)存的物料溫度可達(dá)90℃。進(jìn)出料的能力可在5~1000米3/時(shí)之間。國(guó)內(nèi)一些小型水泥廠的散裝水泥庫(kù),在庫(kù)底或庫(kù)側(cè)安裝絞刀出料,也取得了較好的效果。
帶倉(cāng)壁振動(dòng)器的水泥筒倉(cāng)適用于小型筒倉(cāng)。
振動(dòng)料斗可分為直線型、平旋型和渦旋型三種。振動(dòng)料斗兼有閘門(mén)——給料——局部破拱三重作用,它可以活化、誘導(dǎo)筒倉(cāng)內(nèi)物料的流動(dòng),起著一定的破拱作用。可是,當(dāng)筒倉(cāng)內(nèi)所結(jié)拱橋較高,振動(dòng)料斗將不起作用。
水泥筒倉(cāng)的氣力式助流裝置有以下幾種:
(1)充氣攪拌均化庫(kù)底式卸料系統(tǒng)。
(2)充氣攪拌均化庫(kù)側(cè)式卸料系統(tǒng)。
(3)氣沖式庫(kù)壁清掃器。
(4)空氣炮噴爆清堵裝置。
實(shí)踐證明,這些氣力式助流裝置在清除結(jié)皮、結(jié)塊、結(jié)拱方面都是行之有效的。
然而,這些氣力式助流裝置都要消耗一定數(shù)量的壓縮空氣,而壓縮空氣的除濕和干燥往往不被人們所重視。助流裝置起破拱作用,而含濕量大的壓縮空氣又帶入部分水分,使局部水泥的含水量增高,附著力加大,增加了結(jié)塊、結(jié)拱的可能性,因此,必須對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥和除濕。
開(kāi)遠(yuǎn)水泥庫(kù)清理公司介紹水泥庫(kù)清庫(kù)-專業(yè)知識(shí):
首先我們要知道什么叫水泥庫(kù)清庫(kù),就是水泥廠方在生產(chǎn)過(guò)程中,由于受到天氣、氣流、雨水等原因?qū)е铝怂辔锪系氖艹,時(shí)間長(zhǎng)了水泥庫(kù)內(nèi)部的物料板結(jié),導(dǎo)致水泥庫(kù)下料口無(wú)法正常下料,從而需要水泥庫(kù)清庫(kù)工作,
很多人問(wèn),水泥庫(kù)清庫(kù)有危險(xiǎn)嗎?在這里要特別說(shuō)明:水泥庫(kù)清庫(kù)工程是一項(xiàng)非常具有危險(xiǎn)性的作業(yè),而且非常的臟和累,所以必須找有作業(yè)資質(zhì)的公司來(lái)進(jìn)行清庫(kù),同時(shí)水泥庫(kù)清庫(kù)作業(yè)人員要持有特種作業(yè)操作證。在很多的報(bào)紙報(bào)刊網(wǎng)絡(luò)上都刊登了關(guān)于水泥庫(kù)清庫(kù)時(shí)的安全事故,我公司認(rèn)為,水泥庫(kù)清庫(kù)工程必須做好安全措施、防護(hù)措施以及應(yīng)急措施。
那么作為專業(yè)清庫(kù)公司的我們,要向全國(guó)各大廠方作出陳述:
1.了解水泥庫(kù)有哪幾種庫(kù)型,包括落地庫(kù)(俗稱萬(wàn)噸庫(kù))、生料庫(kù)、熟料庫(kù)、鋼板庫(kù)、石膏庫(kù)、電石渣庫(kù)、均化庫(kù)、煤灰?guī)、水泥?kù)等)
2、水泥庫(kù)清庫(kù)的方案是如何制定的:(根據(jù)所需清理的水泥庫(kù)的庫(kù)型、容積、高度、以及庫(kù)內(nèi)的物料堆積的情況和庫(kù)內(nèi)壁是否有庫(kù)壁掛料來(lái)制定的)
3、水泥庫(kù)清庫(kù)時(shí)的注意點(diǎn):在清庫(kù)時(shí)必須系好安全帶、安全帽、庫(kù)外必須要有專人監(jiān)護(hù),同時(shí)清庫(kù)要遵循由上而下的清庫(kù)原則,每個(gè)工作層面不得大于50厘米,產(chǎn)庫(kù)壁時(shí),一人不能在另一個(gè)人的上方清理。做好工具的安全檢查,掛號(hào)警示牌,相鄰庫(kù)不可放料到所清理的水泥庫(kù)內(nèi)部),不得違規(guī)操作,造成“三違”事故的產(chǎn)生,越是到工程后越是要有條不紊的進(jìn)行清庫(kù),事故出于麻痹大意。
水泥庫(kù)清庫(kù)的應(yīng)急措施:
1、分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級(jí)別,根據(jù)相關(guān)危險(xiǎn)類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制;
2.指揮協(xié)調(diào)作業(yè),注意施工過(guò)程中的配合,工具之間的配合以及施工人員之間的配合等。
3、與企業(yè)外應(yīng)急人員、部門(mén)、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò);
4、直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動(dòng);
5、大限度地保證現(xiàn)場(chǎng)人員和外援人員及相關(guān)人員的安全;
6、協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織。
如何清理水泥庫(kù):
很多大型水泥廠家在生產(chǎn)過(guò)程中,考慮到水泥庫(kù)儲(chǔ)存量大、占地面積少、一次投資建成不需要專門(mén)的維護(hù)等原因,被各大水泥企業(yè)所認(rèn)可,從而廣泛采用。
但是任何一項(xiàng)設(shè)計(jì)都不可能絕對(duì)完美,還是存在一定的問(wèn)題,如入庫(kù)水泥所含水分、壓縮空氣所含水份、氣候條件、庫(kù)內(nèi)外溫差等原因,使得整個(gè)水泥庫(kù)庫(kù)壁上不可避免的粘掛了一層厚薄不均勻、而且堅(jiān)硬的水泥附著物,俗稱(庫(kù)壁),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得知,這些附著物隨著時(shí)間的增長(zhǎng)越來(lái)越厚,就會(huì)自行的脫落,掉落到水泥庫(kù)內(nèi)的物料塊狀不一,正常情況是堵死下料口,嚴(yán)重的在庫(kù)內(nèi)漏斗上結(jié)拱起蓬,把物料架空后無(wú)法排放,造成斷料停產(chǎn),為此,生產(chǎn)廠家不得不抽時(shí)間找專人清庫(kù),臨時(shí)捅堵、用空氣炮炸轟等。這樣就會(huì)使大量水泥外泄造成浪費(fèi),費(fèi)工費(fèi)力影響生產(chǎn),而且時(shí)有人身傷亡事故的發(fā)生。特別提醒,必須找有作業(yè)資質(zhì)的公司進(jìn)行清理。
接下來(lái)我們談幾點(diǎn)清庫(kù)經(jīng)驗(yàn),大家共同分享:
1.準(zhǔn)確確定清理水泥庫(kù)的周期
就是說(shuō)上一次清庫(kù)到本次清庫(kù)的這一段時(shí)間。
庫(kù)壁上的附著物也是隨著時(shí)間的推移慢慢變厚的,我們就要根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛴绊懀旌喜牡暮娓沙潭、熟料的堆放情況,掌握好附著物粘到比較厚、而且不自行脫落的這個(gè)時(shí)機(jī)來(lái)進(jìn)行清庫(kù)。清理水泥庫(kù)周期一旦確定就不可隨意變更,很多廠家為了省錢(qián)非要等到附著物粘貼惡化的時(shí)候才進(jìn)行清庫(kù),那么到時(shí)清理水泥庫(kù)時(shí)既危險(xiǎn)又費(fèi)工費(fèi)力,花更大的代價(jià)來(lái)清理水泥庫(kù),正常3年清一次,打個(gè)比方,大家就明白了,一個(gè)人生病了就需要治療,不要等到病情不可控制的時(shí)候在去治療,那就非常困難了。
2.使用水泥庫(kù)下料口的合理性
在平時(shí)生產(chǎn)中,能否合理使用下料口是清庫(kù)基礎(chǔ)的好壞的重要條件,下料口利用率越高清庫(kù)難度越小,下料口使用率越小,那么到時(shí)清庫(kù)的難度系數(shù)就越大,這是成反比的。所以說(shuō)水泥庫(kù)庫(kù)底的下料口必須輪換著使用,那么到時(shí)清庫(kù)就極為有利。
3.清庫(kù)要求
(1)檢查排險(xiǎn):先由專業(yè)人員從庫(kù)頂進(jìn)庫(kù),觀察庫(kù)壁情況,存灰情況,庫(kù)內(nèi)物料的堆積形狀,板結(jié)程度,所在位置等。
(2)有庫(kù)壁掛料的先清理庫(kù)壁,如無(wú)庫(kù)壁那么就清理堆積物料,很多人問(wèn)為什么先清理庫(kù)壁掛料呢?那是因?yàn)榍謇硭鄮?kù)時(shí),如果先清理堆積物料的話,由于風(fēng)鎬等工具的振動(dòng)以及庫(kù)壁掛料沒(méi)有了支撐點(diǎn),很有可能會(huì)脫落,一旦脫落砸傷人那就很可能造成安全事故。
(3)清庫(kù)時(shí)要注意腳下踩穩(wěn),并有可靠退路,注意所要清理的水泥灰有無(wú)坍方的危險(xiǎn),
(4)清理庫(kù)壁時(shí),一人不得在另一人的上方垂直作業(yè)。
(5)當(dāng)清理到水泥庫(kù)側(cè)門(mén)位置時(shí),就先清理側(cè)門(mén)位置的水泥,然后打開(kāi)側(cè)門(mén),好處是既痛風(fēng)又安全方便,
(6)清理水泥庫(kù)必須遵循由上而下的清庫(kù)原則,每個(gè)工作層面不得高于50厘米。
(7)清庫(kù)完成后,收拾好工器具,關(guān)好庫(kù)門(mén)。開(kāi)遠(yuǎn)水泥庫(kù)清理公司
更新時(shí)間:2024/12/21 3:11:44
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